Plaque en acier inoxydable 316

Description du produit:

L'acier inoxydable est un acier allié résistant à la corrosion, principalement composé de fer, de carbone, de chrome, de nickel et d'autres éléments. L'acier inoxydable est largement utilisé dans la production industrielle, la décoration architecturale, la fabrication d'ustensiles de cuisine et dans d'autres domaines en raison de sa résistance à la corrosion, de sa résistance à la chaleur, de son esthétique et d'autres caractéristiques. L'acier inoxydable selon sa structure organisationnelle peut être divisé en différents types tels que l'acier inoxydable austénitique, l'acier inoxydable ferritique, l'acier inoxydable martensitique, etc., et chaque type d'acier inoxydable a ses applications spécifiques.

Caractéristiques du produit:

1. Soudabilité

L'utilisation de produits de sculpture en acier inoxydable répondant à différentes exigences en matière de performances de soudage varie également. Un cours de vaisselle sur les performances de soudage n'est généralement pas requis, même pour certaines casseroles et poêles. Mais la grande majorité des produits nécessitent de bonnes performances de soudage des matières premières, comme la deuxième catégorie de vaisselle, les coupelles isolantes, les tuyaux en acier, les chauffe-eau, les distributeurs d'eau, etc.

2. Résistance à la corrosion

Acier inoxydable la grande majorité des produits en acier inoxydable nécessitent une bonne résistance à la corrosion, comme un ou deux types de vaisselle, ustensiles de cuisine, chauffe-eau, distributeurs d'eau, etc., certains hommes d'affaires étrangers sur le produit effectuent également des tests de résistance à la corrosion : solution aqueuse NACL chauffé à ébullition, un certain temps après avoir versé la solution, lavé et séché, en pesant la perte de corrosion pour déterminer le degré de corrosion (Remarque : le produit est poli, grâce au papier de verre ou au chiffon abrasif ou au papier de verre contenant la composition de Fe ) qui provoquera des taches de rouille en surface lors du test)

3. Performances de polissage

Dans la société actuelle, les produits en acier inoxydable sont généralement polis lors de la production selon ce procédé, seuls quelques produits tels que les chauffe-eau, les revêtements de fontaines à eau, etc. n'ont pas besoin d'être polis. Par conséquent, cela nécessite de bonnes performances de polissage des matières premières. Les facteurs affectant les performances de polissage sont principalement les suivants :

(1) défauts de surface des matières premières. Tels que des rayures, des piqûres, un décapage excessif, etc.

(2) problèmes de matières premières. La dureté est trop faible, le polissage n'est pas facile à rendre brillant (BQ n'est pas bon) et la dureté est trop faible, dans la surface d'emboutissage profond est sujette au phénomène de peau d'orange, affectant ainsi le BQ. Le BQ à haute dureté est relativement bon.

(3) Après emboutissage profond, la surface du produit dans la zone de grande déformation présentera de petites taches noires et des RIDGING, affectant ainsi la propriété BQ.

4. Résistance à la chaleur

La résistance à la chaleur fait référence à l'acier inoxydable à haute température qui peut toujours conserver ses excellentes propriétés physiques et mécaniques.

L'effet du carbone : le carbone dans l'acier inoxydable austénitique est fortement formé et stabilisé. Stabilisation de l'austénite et expansion de la zone austénitique de l'élément. La capacité du carbone à former de l'austénite est environ 30 fois supérieure à celle du nickel, le carbone est un élément d'espacement, grâce au renforcement par solution solide, il peut améliorer considérablement la résistance de l'acier inoxydable austénitique. Le carbone peut également améliorer la résistance à la corrosion sous contrainte de l'acier inoxydable austénitique en chlorures hautement concentrés (tels qu'une solution bouillante à 42 % de MgCl2).

Cependant, dans l'acier inoxydable austénitique, le carbone est souvent considéré comme un élément nocif, principalement en raison de la résistance de l'acier inoxydable à la corrosion dans certaines conditions (telles que le soudage ou le chauffage à 450 ~ 850 ℃), du carbone et du chrome dans la formation. de composés de carbone de type Cr23C6 à haute teneur en chrome dans l'acier conduisant à un épuisement local du chrome, de sorte que la résistance à la corrosion de l'acier, en particulier les performances de résistance à la corrosion intergranulaire, diminuent. Par conséquent, depuis les années 1960, le nouveau développement de l'acier inoxydable austénitique au chrome-nickel est principalement constitué d'une teneur en carbone inférieure à 0,03 % ou de 0,02 % de type à très faible teneur en carbone, on peut savoir qu'à mesure que la teneur en carbone diminue, la sensibilité à la corrosion intergranulaire de l'acier diminue lorsque la teneur en carbone est inférieure à 0,02% pour avoir l'effet le plus évident, certaines expériences ont également souligné que le carbone augmentera également l'acier inoxydable austénitique au chrome, la tendance du point de sous-propension à la corrosion. En raison des effets nocifs du carbone, non seulement dans le processus de fusion de l'acier inoxydable austénitique, il devrait être nécessaire de contrôler la teneur en carbone aussi faible que possible, mais également dans les processus ultérieurs de traitement à chaud, à froid et de traitement thermique. Surface du carbone en acier inoxydable, pour éviter la précipitation du carbure de chrome.

5. Résistance à la corrosion

Lorsque la quantité de chrome dans le numéro atomique de l'acier n'est pas inférieure à 12,5 %, le potentiel d'électrode de l'acier peut subir un changement soudain, d'un potentiel négatif à un potentiel d'électrode positif. Arrêtez la corrosion électrochimique.