Feuille de zinc-aluminium-magnésium

- Résistance supérieure à la corrosion

Des éléments en alliage Al, Mg et Si sont ajoutés au revêtement en acier zinc-aluminium-magnésium, ce qui améliore considérablement l'effet d'inhibition de la corrosion du revêtement et permet d'obtenir une résistance à la corrosion supérieure avec une adhérence du revêtement inférieure à celle des produits galvanisés ordinaires, soit 10 à 20 fois. supérieure à celle des tôles d'acier galvanisées à chaud.

- Auto-guérison

L'auto-réparation de l'incision de traitement des produits en zinc, en aluminium et en magnésium fait référence à la surface de l'incision dans un environnement corrosif humide, le matériau de placage près de l'incision en se dissolvant dans la surface métallique exposée attachée au film d'eau, migre constamment vers la position d'incision exposée, le formation d'hydroxyde de zinc, de chlorure de zinc alcalin et d'hydroxyde de magnésium et d'autres composants du film protecteur dense (rouille blanche), et progressivement recouvert de l'incision exposée du métal, du monde extérieur des milieux corrosifs et de l'isolation du substrat métallique exposé, de manière à pour éviter une corrosion supplémentaire de l'incision nue. L'ensemble du processus se poursuivra pendant longtemps.

- Longue vie

Le zinc-aluminium-magnésium avec Mg-Al-Zn comme composant clé a une résistance forte et fiable au chlore (sel/sueur/mer/vent du soir/couche de sol) et à la corrosion alcaline, ce qui garantit que la rouille rouge ne se produit pas pendant 20 -30 ans.

Il s'agit d'un excellent produit de placage polyvalent, 10 à 20 fois plus résistant que la galvanisation avec la même quantité de placage, offrant une excellente protection des découpes et une bonne soudabilité.




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détails du produit

Tel que défini dans la norme européenne EN 10346-2015, le placage zinc-aluminium-magnésium est un placage en alliage ternaire dont le zinc est le composant principal, outre l'aluminium et le magnésium avec une teneur comprise entre 1,5 et 8 % (dont la teneur en magnésium est pas moins de 0,2 %).

Les revêtements zinc-aluminium-magnésium ont une résistance à la corrosion supérieure à celle des revêtements conventionnels tels que la galvanisation à chaud, le placage zinc-aluminium et les alliages zinc-fer.

Rôle du Mg et de l'Al dans le revêtement zinc-aluminium-magnésium

▶ Le Mg et l'Al dans le placage zinc-aluminium-magnésium peuvent rendre le carbonate de zinc alcalin stable et il n'est pas facile de former du ZnO en vrac. cela favorisera le produit de corrosion de l'oxyde dans la direction d'une solubilité dense et faible et d'une mauvaise conductivité électrique.

▶ Des produits de corrosion précipités denses avec une bonne adhérence et une faible conductivité électrique sont générés à des teneurs en AL plus élevées.

▶ La résistance à la polarisation des revêtements en alliage Zn-Al-Mg est environ deux fois supérieure à celle des revêtements en zinc pur, ce qui est l'une des raisons pour lesquelles la résistance à la corrosion des revêtements en alliage Zn-Al-Mg est supérieure à celle des revêtements en zinc pur.


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